铁氟龙胶带经过高温烘烤后，会出现残胶、溢胶等现象。用手摸或近距离观察，会有微小残留，对生产影响很大。这种现象可能是由于胶带耐高温的数据不符合生产要求，通常为210-260度，所以在生产前要确认是否符合生产要求。

如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，会有残胶，所以检查温度传感器是否正常；高温胶带产品本身就存在质量问题。如果在涂料生产过程中没有严格按照压敏胶的烘烤数据进行加热固化，固化时间不够或涂料线速度过快，会导致胶水、底漆水和基材的成分无法结合。当铁氟龙胶带被涂布机的涂布胶辊涂布时，半成品通常需要静置2-3天，然后重新卷绕并切割使用。这主要是让胶水与基材充分结合，在自然状态下胶水完全固化。如果没有完全固化，重新缠绕和切割将导致残留胶水。

针对残胶现象，也是重要的是控制铁氟龙胶带的质量。投入生产前，需进行臭氧初步高温筛选试验，符合公司要求方可使用。铁氟龙胶带是一种高科技工艺，生产过程中原材料含有化学成分。而且由于每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等诸多因素的影响，生产过程中难免会出现异常现象。

生产过程中如有残胶，应将异常工件取出，单独存放。为避免此类现象再次发生，应加强对线上产品的检查，通过一段时间或一定量的不良统计，分析残胶率的百分比，并根据实际情况对这批胶带进行检查，找出问题的根源，使生产过程中不会出现类似现象。

对于有残胶的工件，为了降低成本，可以用酒精或胶带去除这些工件上的胶。方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭，并用同一类型的胶带去除胶水。