一、PTFE微孔薄膜的前道工艺

　　PTFE膜的原料是颗粒状PTFE树脂是四氟乙烯的均聚物，这种原料不能采用普通热塑料成型方法加工。需要采用类似粉末冶金的原理加工，例如悬浮法、分散法即乳液法等聚合方法加工得到。PTFE树脂粉料国外有多家产品，国内也有少量厂家制造。

二、制备过程

　　常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合，通过压延法将混合物制成薄片，再用机器双向拉伸薄片，制得PTFE微孔膜。其工艺流程为：PTFE树脂、助挤剂(选料)一混合一压延一双向拉伸一卷取。

三、制作工艺

　　1、基膜的制备：好的基膜必须厚薄均匀，结晶度和密度合理。基膜的质量直接影响成品的性能指标。制备基膜时，应注意以下几个事项：

　　原料的选择：PTFE树脂宜选用分子量较适宜的型号，其性能可承受拉伸时高温条件下的高速应变而不断裂;助挤剂选用宜使树脂湿润、无毒、沸点高、易除去并且无残留的物质。

　　配比：根据所用树脂及助挤剂型号，按适当比例进行配制，助挤剂一般在12%一28%范围之间。

　　压缩比：压缩比也是影响产品性能指标的重要参数。压缩比大，纵向纤维化强度高，拉伸时不易断裂，易于连续生产，其产品强度也较大。压缩比过大，使挤出物太硬，不利于后续工序的正常生产。因此应根据树脂牌号、设备、生产工艺，合理选用压缩比。

　　2、拉伸温度和拉伸率

　　PTFE 微孔膜成型过程，在国外以双向拉伸即延伸的加工方法用得较多。PTFE在常温到327℃之间均可被拉伸，即低于熔点阶段的拉伸在高弹状态下进行。低温下拉伸会使薄膜破裂，导致拉伸无法进行，而高于327℃时，PTFE分子间的结晶状态变化成无定形，不能很好得到网状结构，故一般拉伸温度在40℃一327℃之间。

　　在生产中，拉伸温度的高低与拉伸率及速度有关，同时也取决于制品的强度和尺寸。温度高，薄膜会比较柔软更易于拉伸，尺寸稳定性好，不易回缩。但是温度过高，制品强度降低，也易导致断裂。拉伸率越大，所需温度较高，因为较低的拉伸温度所需要的拉力较大，当拉力超过被拉制品所能承受的强度时，便会断裂;反之，拉伸率小，温度可低些。温度的不同也直接影响其制品的性能指标，因此，在生产中一定要寻找适合特定工艺与设备的合适范围。制品的强度、孔径、空隙率是决定制品质量的重要指标，对不同使用环境及使用条件的不同制品，选定其相应生产工艺，以生产相适应的具有孔径小、分布均匀、空隙率高及结节小PTFE薄膜。