PTFE胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象，通过手感或者近距离观察会发现有十分微小的残留物，这种微小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象的原因可能是胶带的耐高温性数据不符合生产的要求，通常要求的耐高温标准在210-260度，因此生产之前应先确认好是否符合生产的相关要求。

如果生产线的温度过高，不在生产工艺要求的范围之内，也会出现残胶，应及时检查温度感应器是否运行正常；铁氟龙高温胶带产品本身出现质量问题，在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据来进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快的话，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够完美结合；当铁氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后，半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用，这样做主要是为了让胶水和基材进行充分结合，胶水在自然状态下会完全固化，如果没有完全固化就需要进行复卷分切，就会出现残胶。

针对出现残胶的现象，比较关键的是要控制铁氟龙胶带的品质，在投入生产之前应先进行臭氧初步高温筛选测试，满足公司的生产要求后才可以使用。

由于铁氟龙胶带属于高科技工艺，在生产过程中原材料都含有一定的化学成分，而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等诸多因素的影响，在生产过程中难免会出现异常现象。

如果是在生产过程中出现了残胶现象，应先将异常工件取出，进行单独存放，为了避免再出现此类现象，应对在线产品加大检查力度，通过一段时间或者一定数量的不良统计，分析出残胶率的百分比，还应根据实际情况对这批胶带进行检查，找出问题的根源，这样才能在之后的生产过程中避免出现类似的现象。

对于出现残胶的工件，为了减少成本的投入，可以对这些工件利用酒精或者胶带进行除胶处理，方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭，采用同类型的胶带进行粘除即可。